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案例展示
風機軸承室磨損發生的原因及常見應對措施
發布時間:2020-05-20  閱讀: 311次

   風機軸承室磨損是風機常見的設備問題,軸承室磨損問題一旦發生,常用的應急方法如:墊銅皮、打麻點;另外也有補焊機加工、刷鍍、噴涂或鑲套等。但從市場用戶的調研反饋情況分析,這些傳統的方法其可靠性和方便性,一定程度上都存在很大問題,有的只能作為臨時修復措施,設備的連續生產無法保障。

高分子材料修復法,采用與傳統方法相結合的工藝修復(打麻點結合高分子材料修復,針對單邊磨損在0.2mm以下的情況),利用高分子金屬修復材料現場解決軸承室磨損問題,其最大優勢就是可實現現場修復,修復效率高,投入人力物力少。高分子復合材料具有金屬所不具備的“退讓性”,粘著力、硬度高,抗壓性能好,關鍵是可以保證設備100%的接觸面,可以說是截止目前在軸承室磨損方面一種理想的修復技術,其中應用較為廣泛的有福世藍高分子復合材料2211F系列。下面結合案例進行說明:

篦冷機冷卻風機軸承室磨損

此風機為水泥企業篦冷機冷卻風機,出現軸承室磨損,軸承溫度高,風機運行震動大,震動幅度檢測在7mm/s。我司派人去企業解決此問題,為企業找出風機損壞震動的根本原因:

1、軸承室為對開式的,因軸承溫度高,企業人員在軸承室的中間結合面添加1mm的石棉墊造成軸承間隙過大,從而產生震動,震動造成了軸承室的磨損,磨損的增大也不斷加大了設備的震動幅度,最后造成設備無法運行。

2、葉輪動平衡失效(葉輪有積灰或者運行過程中動平衡塊掉落)造成風機震動幅度大。這次軸承室的磨損不均勻,主要磨損部位在軸承室的下壓蓋,磨損量在0.2mm左右,上箱體軸承室基本沒有磨損。



設備參數:軸承室直徑320mm,寬度110mm,轉速1400r/min。 材質是鑄鐵,工作溫度50℃--70℃,潤滑方式是稀油潤滑(但是沒有油冷卻系統,也是軸承工作溫度高的的主要原因)。軸承室磨損情況0.2mm左右。

修復步驟

1、表面打磨、烤油處理,去除氧化層,露出金屬本質;

2、無水乙醇清洗表面;

3、用樣沖在修復面打麻點;

4、用直尺檢測麻點的高度情況,把高點去除;

5、按嚴格比例調和福世藍高分子復合材料2211F;

6、涂抹材料,厚度略高于磨損的尺寸;

7、設備的裝配;

8、材料固化。      

                 

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